De acuerdo con las dimensiones y especificaciones de los dibujos del producto, se realiza un corte de precisión en materias primas como láminas de cobre, láminas de aluminio y sustratos de barras de cobre blando para preparar piezas básicas que cumplan con las especificaciones.

El proceso de manipulación de materiales implica principalmente clasificar, cribar y preprocesar las materias primas después del corte, eliminar productos defectuosos, regular el estado del material y proporcionar materias primas calificadas y reguladas para procesos de soldadura posteriores para evitar afectar la calidad de la soldadura debido a problemas de material.

El método principal es fusionar los dos extremos de una lámina de cobre blando/lámina de aluminio multicapa con terminales de alambre duro y juntas de barra de cobre en un todo, asegurando la resistencia estructural general y la continuidad de la conductividad del producto. Se utilizan comúnmente procesos de soldadura de alta frecuencia, soldadura por arco de argón y soldadura por difusión.

El punzonado es el proceso de corte secundario después del moldeo por soplado. Después de enfriar y desmoldar los productos plásticos huecos, utilizamos matrices perforadoras para cortar agujeros, muescas y aberturas en la pieza de trabajo.

Maneje los puntos de soldadura, los bordes perforados y los defectos superficiales de los productos, elimine las rebabas, la escoria de soldadura y las impurezas que sobresalen, optimice la planitud de la superficie del producto y siente las bases para los procesos posteriores de conformado, pulido y galvanoplastia.

El proceso de moldeo consiste en doblar, dar forma y nivelar la barra colectora de conexión blanda de acuerdo con la forma de diseño del producto, de modo que el producto alcance las dimensiones externas y la curvatura estándar y cumpla con los requisitos de adaptación del espacio de instalación del equipo.

La galvanoplastia es un proceso clave de protección y optimización del rendimiento para barras colectoras de conexión flexibles. A través de procesos superficiales como el estañado, el niquelado y el plateado, se mejoran la resistencia a la oxidación, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación del producto, se reduce la resistencia de contacto y se mejoran la estabilidad de la conductividad y la vida útil del producto.

El proceso de inspección es el vínculo central para controlar la calidad de los productos terminados. A través de pruebas exhaustivas, se examinan productos calificados para evitar que productos defectuosos salgan de la fábrica y garantizar que el rendimiento y la apariencia del producto cumplan con los estándares.

El proceso de embalaje implica principalmente el embalaje protector y el almacenamiento ordenado de productos terminados calificados para evitar rayones, oxidación, deformaciones y daños causados por colisiones durante el transporte y almacenamiento